한미주둔군 지위협정을 위한 1.37m 폭 마멸 저항 코팅된 초극세사 구성

한미주둔군 지위협정 피혁원단을 위해 연마 저항적인 첫번째 수집 구성 코팅된 초극세사 구성

기계적 본딩
분열시킬 수 있는 이중구성요소 (비코) 섬유

• 현장에서 하이드로탄그레먼트 동안 구성 이내에 조각 파이 두 성분 섬유를 분리함으로써의 마이크로화이버의 형성은 특히 잘 극동 지역에서 확립됩니다. 합성 피혁 코팅 기판, 실내 장식 직물, 고성능 닦기는 광학유리 세정과 같은 어플리케이션을 위해 이런 방식으로 생산됩니다. 조각 파이 두 성분 섬유를 포함하는 카드형이고 십자형 겹침 속솜은 나누어지 으로 마이크로화이버를 양산하기 위해 하이드로엔텡글됩니다. 이후에, 직물 밀도는 망에서 두 성분 섬유와 혼합된 추가적 열가소성 섬유의 열 수축을 유도함으로써 증가될 수 있습니다. 쪼개질 것 같고 압박한, 줄어 들고 있는 것과 같은 전통적 피혁 제조 단계의 제거는 원료 이 중요한 절감으로 이어집니다. 합성 피혁 원단은 우수한 강도와 내구성을 가지고 중합체 조성물에 의존하는 것 매력적 연성과 핸들 특성을 개발하기 위해 염색되고 완성됩니다.

• 분열시킬 수 있는 두 성분 섬유와 필라멘트의 단면 형태는 다르고 선택이 쪼개질 것 같은 효율과 직물 물성에 영향을 미칩니다. 합성 피혁의 제조에서, 또는 두 성분의 열시차 축소에 의해 전통 관행인 용매를 사용하여 이중구성요소에서 내장된 필라멘트를 분리하는 것보다 오히려, 하이드로탄그레먼트 동안 나누어지는 것 흔히 있는 워터 제트류에 의해 전달된 2 폴리머와 영향과 합성 힘들 사이에 낮은 계면 접착성에 의존합니다.

• 중공 코어가 있는지 조각 파이 단면의 쪼개질 것 같은 효율은 개선합니다. 직사각형 줄무늬가 있는 섬유 단면은 또한 종횡비 때문에 쪼개질 것 같은 효율을 높입니다. 제트기에 의해 발생된 충격력은 압력과 분사 직경의 기능이고 이것들이 구성 전체에 걸쳐 획일적 분할을 획득하기 위해 선택되어야 합니다. 일정한 압력, 웹 중량과 분사기의 수치에, 쪼개질 것 같은 효율성은 분사 직경으로 증가합니다. 약간의 분열시킬 수 있는 두 성분 섬유의 부분적인 분리는 고속 카딩 동안 발생할 수 있고 이것이 둘다 카드와 하이드로탄그레먼트 과정의 생산 비율을 제한할 수 있습니다. 분할이 50-100 바로부터의 유발된 범위이지만, 개별적 섬유에서 저장된 긴장과 망 단면 이내에 그들의 기하학적 위치에 따라 다른 임계 압력. 높은 쪼개질 것 같은 효율을 달성하기 위해, 유력한 망에서 분할의 도가 단면을 통하여 다르기 때문에 250-400 바에 달하는 수압은 부분적으로 필요할 수 있습니다. 적어도 처음에 분할이 완전하기 전에 섬유가 제대로 구성 단면을 통하여 뒤얽히는다는 것을 보증하는 것이 필요합니다. 이런 이유로, 첫번째 소수의 분사기에서 수압은 지나친 분할을 유도하지 않았을 것이지만, 단면을 통하여 만족스러운 결합을 도입하기 위해 오히려 섬유를 뒤얽히게 하여야 합니다.

• 분할 뒤에 있는 섬유 또는 필라멘트의 훌륭함은 이중구성요소 단면에서 부분의 수에 의존합니다. 일반적으로, 이중구성요소의 종류에 의존하여 0.05-0.3 데니어에 대하여 훌륭함 범위를 분리한 후. 실험적으로, 바다 필라멘트에서 섬은 600-1120개별적 PP 필라멘트가 단면 이내에 녹는 PVA 매트릭스 내장된 채로 생산되었습니다. 현재 유일한 세그먼트화 섬유가 하이드로탄그레먼트에서 나누어재서 의도되는 동안, 분열시킬 수 있는 이중구성요소로 만들어진 수결합 나노 섬유 구성은 엄밀히 말하면 가능하고 나노 섬유 필라멘트의 하이드로탄그레먼트가 증명되었습니다.