주문 제작된 코팅된 초극세사 구성은 종합적 인조 가죽을 오므립니다

코팅된 초극세사 구성 초극세사 인조 가죽 합성 피혁은 백 피혁원단을 설계합니다

• 직물 적용을 위한 활발한 중합체
• 나노 섬유와 활발한 중합체 비직조

마이크로화이버와 비교해서, 나노 섬유와 비직조는 형상 기억 폴리머 부직포, PCM 비직조와 색 변화 비직조와 같은 활발한 중합체 직물에서 개발되었습니다. SMP는 마이크로를 전자 회전시켰고 나노 섬유 부직포 구조체가 항균성이고 수증기 침투성과 같은 외부 자극, 더 큰 회복 스트레스, 더 빠른 회수율과 강화된 기능에 대한 더 빠른 응답을 포함하는 고유의 특성을 가집니다.

나노 섬유는 성공적으로 다른 사람들에 의해 SMPU 해결책으로부터 전자 회전시켰습니다. 구조는 2 μm에 대한 50 nm의 범위에서 상당히 정교한 지름을 가지고 있었습니다. 획일적 나노 섬유는 인가 전압, 집중과 공급비율을 조정함으로써 준비될 수 있습니다. 특히, 집중은 그것의 지름을 제어함에 있어 중요한 역할을 합니다. 결과로 생기는 나노 섬유가 좋은 SME을 가지고 있다는 것을 주기적 인장시험은 증명합니다 : 98% 형상 회복율과 80% 형태 정착은 여러 사이클 뒤에 획득될 수 있습니다.

SMPU 나노 섬유질 비직조의 열 속성은 주오 기타에 의해 연구되었고, 매우 전기 방사와 리크리스탈린 조건에 의해 영향을 받는 것으로 발견되었습니다. 그들의 상당히 정교한 지름으로 인해 SMPU 나노 섬유가 SMPU 벌크 막에 비해 더 낮은 복구 온도를 가지는 경향이 있는 것을 온도 경향 복구 곡선은 나타냅니다. 물질 특성이 화학적 합성품을 바꾸지 않고 스프스의 형태 복구 속도를 강화하기 위해 미세조직의 건설에 의해 향상될 수 있다면 그것은 유리할 것입니다. 기타가 보고한 이 목적, 얀에 대해 그들의 작품은 계속 200 nm 내지 1 μm의 지름과 나노 섬유 부직포막에 대한 극소이 전자 회전시켰습니다. 크기 SMPU 필름과 비교하여, 물에서 가열될 때 마이크로화이버 필름은 형상 회복율을 훨씬 더 빠르고 더 날카롭게 하고 최종적인 모양 회복비 (Rr)와 형태가 마이크로화이버 필름의 비율 (Rf)가 또한 강화되었기로 결정합니다. 마이크로화이버의 형성이 스위칭 온도에 대한 매우 제한된 효과를 가지는 것을 DSC와 동적인 기계에의한해석 (DMA) 결과는 나타냈습니다. 마이크로화이버 필름의 빠른 형상 회복율은 표본의 더 빠른 난방／냉방과 물 이 더 빠른 확산에 유익한 마이크로화이버 필름의 더 높은 표면적에 기인합니다. 이 연구는 화학조성을 바꾸지 않고 형태 복구 속도를 향상시키기 위한 가능한 방법을 제공합니다.

오진과 동료들은 또 다른 관심 작품을 보고했습니다. 폴리머 마이크로화이버의 전기 발동은 산화 환원 활동적 폴리페르로스닐메틸비닐실란 (PFMVS)의 에폭시실란 파생물로부터 방적되었고 에폭시실란의 그리고 나서 산 촉매 작용 농축이 가교-결합을 얻기 위해 수행되었습니다. 낮은 교차 결합 밀도의 경우에, 결과로서 생기는 섬유는 신속히 대응합니다 (< 100="" ms="">